浅析聚丙烯PP常见的13种注塑成型缺陷

聚丙烯(PP)是一种常用的注塑材料，但在注塑成型过程中可能会出现多种缺陷，以下是一些常见的缺陷及其原因和解决方法

-、欠注
原因:工艺条件控制不当、注塑机注射能力不足、流道和浇口截面太小、模腔内熔料流动距离过长、模具排气不良、原料流动性能差、料筒温度低、注射压力不足或补料时间短。
解决方法:调整工艺条件;换用较大规格的注塑机;加大流道和浇口截面;设置冷料穴;改善模具排气系统;换用流动性能较好的树脂;提高料筒温度、注射压力和补料时间。

二、溢料飞边
原因:合模力不足、模具销孔或导销磨损、模具合模面上有异物、成型模温或注射压力过高。
解决方法:换用规格较大的注塑机;修复模具销孔或导销;清除模具合模面上的异物;降低成型模温或注射压力。

三、 表面气孔
原因:厚壁塑件的流道及浇口尺寸小、塑件壁厚过大、成型温度过高、注射压力过低。
解决方法:放大流道和浇口尺寸;减少塑件壁厚;降低成型温度;提高注射压力。

四、流料痕
原因:熔料及模温过低、注射速度过慢、喷嘴孔径过小、模具内未设置冷料穴。解决方法:提高料筒和模具温度;加快注射速度;换用孔径较大的喷;增设冷料穴。五、银条丝
原因:原料中水分及易挥发物含量高、模县排气不良、嘴与模具接触不良、模腔表面有伤痕、不同品种树脂混用。
解决方法:预干燥原料;增加排气孔;调整喷嘴与模具的位置;修复模腔表面伤痕;防止异种树脂混用。

六、熔接痕
原因:熔料及模县温度低、浇口位置不合理、原料中易挥发物含量高、模具排气不良、注射速度过慢、模具内未设置冷料亢、模腔表面有异物、浇注系统设计不合理。
解决方法:提高料筒及模具温度;改变浇口位置;除去原料内的易挥发物质;改善模具排气系统;加快注射速度;增设冷料穴;清洁模腔表面;改善浇往系统设计。